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電氣行業的售后與維修，有時比較輕松，比如送電、更換元器件。有時卻是十分復雜，根據用戶的現場要求需要重新設計柜體某一部分，重新裝配。高壓配電柜安裝中遇到許多實際問題有時是設計者未曾考慮到的，則往往增加了售后的難度。
案例：某小區的高壓柜，在請計量部門驗收計量部分時，高壓柜后門與配電房后墻僅100mm間距，不符合電力規程對于計量設備的設計安裝，更不便于運行中對設備的檢驗、更換，需要重新設計，重新裝配。
遇到下面問題，老鐵，你是怎么做的呢?來看看老司機的處理方案?
方案：棄用高壓柜的斷路器直接將計量CT置于原斷路器平臺，將計量PT置于柜底;設備運行前將高壓柜上下兩室鉛封。這樣的方案構想便于設備安裝更換，又便于運行中檢驗。接下來，公司技術部針對該方案，依據計量CT的實際尺寸，重新設計高壓套管的安裝板，同時銅排制作車間做好了一部分銅排。是不是很熟悉的感覺，是你也會這么干?然而要是這么容易就處理了， 你也可以是電氣老司機了。
之后，售后技術部一行4人帶好所需工具及材料及時趕到現場，到達現場后立刻投入此次的改造工作，期望盡快解決問題。當計量CT安裝將要完工時，公司售后技術人員發現了一個重大問題，是設計時沒有考慮到的，即下部套管的銅排與母線室底板相距只有90mm(安全距離最低為125mm)。新的問題如一盆冷水瞬間澆滅了所有的激情，前期的所有工作都好似白忙了，改造工作不得不停止。
新的方案：
第一種提議，把高壓柜全部再拖回公司，改造后再運回。
第二種提議，把下部套管重新在現場開孔(現場重新開孔，由于沒有專業的機器，難度較大)或是請當地公司加工避免來回奔波和成本過高。
最終第三種建議：即銅排向里出套管口后立即下折90°，40mm后再向水平方向折90°，此提議最簡單有效。但是令人擔心的是，一是否還有40mm的下行距離，如果沒有，則第三種方案將行不通。二是，40mm的地方折兩處直角，用液壓設備而非專業的車間折彎設備能否折出直角來?
結果：紫電公司的技術人員一行人再次來到現場，先用一根銅排在40mm處進行折彎操作，操作成功。隨后拿著此銅排穿進下部套管，連接計量CT后，用尺一量間距達到130mm，證明第三種方案確實可行。這樣既滿足了安裝要求，又降低了重新設計及安裝成本。你學會了嗎?
